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　　從一朵棉花，到一根紗線、一匹坯布，再到一件衣服�！半p碳”目標(biāo)下，越來(lái)越多的紡織企業(yè)開(kāi)始捕捉“碳足跡”，踐行綠色低碳的生產(chǎn)方式。
　　
　　具體到紡紗這一行業(yè)更是如此。當(dāng)前，中國(guó)棉紡織行業(yè)協(xié)會(huì)開(kāi)展第十一批棉紡織行業(yè)綠色制造項(xiàng)目及技術(shù)與“創(chuàng)新型企業(yè)”征集活動(dòng)，旨在加快綠色制造先進(jìn)技術(shù)的應(yīng)用推廣，發(fā)揮創(chuàng)新型企業(yè)引領(lǐng)工業(yè)綠色發(fā)展的作用，推動(dòng)棉紡織行業(yè)形成綠色低碳的生產(chǎn)方式。在行業(yè)的推動(dòng)下，我國(guó)棉紡織企業(yè)或加碼研發(fā)、或創(chuàng)新工藝、或精益管理，全面踐行低碳發(fā)展理念，與“綠色中國(guó)”同向同行。
　　
　　近幾年，棉紡織企業(yè)普遍加強(qiáng)了對(duì)綠色纖維的使用，在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)中，選擇將綠色纖維與棉纖維進(jìn)行混紡，以獲得既體現(xiàn)綠色，又兼具功能性的紗線產(chǎn)品。
　　
　　“作為全球最大的紡織企業(yè)之一，魏橋紡織堅(jiān)持綠色化發(fā)展，今年全方位加強(qiáng)綠色低碳管理，擴(kuò)大綠色纖維產(chǎn)品占比，與產(chǎn)業(yè)鏈上下游深入開(kāi)展綠色低碳合作，讓企業(yè)在創(chuàng)造良好生態(tài)效益的同時(shí)，也開(kāi)辟了新領(lǐng)域新賽道、塑造了新動(dòng)能新優(yōu)勢(shì)�！蔽簶騽�(chuàng)業(yè)集團(tuán)黨委書記、總經(jīng)理張紅霞說(shuō)。
　　
　　據(jù)魏橋紡織股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱“魏橋紡織”）技術(shù)研發(fā)中心主任呂治家介紹，再生棉面料、生物基錦綸面料、聚乳酸面料等都是企業(yè)生產(chǎn)的綠色產(chǎn)品，其中，去年研發(fā)的國(guó)產(chǎn)萊賽爾高支紗線及高支高密面料具有代表性。
　　 　　
　　呂治家表示，魏橋紡織突破了國(guó)產(chǎn)萊賽爾纖維無(wú)法高支化純紡應(yīng)用的瓶頸，有效解決了國(guó)產(chǎn)萊賽爾纖維梳棉棉網(wǎng)狀態(tài)差、紗線指標(biāo)差、生產(chǎn)狀態(tài)不穩(wěn)定、無(wú)法高支化生產(chǎn)等一系列問(wèn)題，為國(guó)產(chǎn)萊賽爾纖維高支化生產(chǎn)提供了可借鑒的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。魏橋紡織生產(chǎn)的高品質(zhì)高支高密純紡萊賽爾面料，縮水率控制在1.2%以內(nèi)，抗起毛起球4級(jí)以上，不僅綠色環(huán)保，還柔軟爽滑、吸濕透氣、光澤雅致。
　　
　　作為差異化紗線的領(lǐng)軍企業(yè)，德州華源生態(tài)科技有限公司（以下簡(jiǎn)稱“德州華源”） 通過(guò)創(chuàng)新原材料，近兩年推出了一批天然、環(huán)保、舒適性紗線產(chǎn)品。
　　
　　“葉色木語(yǔ)紗線、ECOPLUS紗線、Ecomagic紗線等產(chǎn)品都彰顯了可持續(xù)發(fā)展的理念。”據(jù)德州華源常務(wù)副總經(jīng)理李玉斌介紹，植物染紗線葉色木語(yǔ)系列產(chǎn)品是企業(yè)深入研究植物染色紡技術(shù)，進(jìn)行植物染系列紗線產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和推廣的最新成果。ECOPLUS紗線有著天絲莫代爾纖維和蘭精環(huán)生纖的雙重品質(zhì)，賦予了面料舒適柔軟、親膚透氣的特性，且更綠色、更環(huán)保、更細(xì)膩，是高端家居、內(nèi)衣材質(zhì)的不二之選。Ecomagic紗線是在織成白坯面料之后在無(wú)鹽無(wú)堿的條件下用活性染料染色而成，是高科技賦予的低碳環(huán)保內(nèi)衣原料。
　　
　　節(jié)水、節(jié)電、無(wú)污染，是當(dāng)前棉紡織企業(yè)進(jìn)行各生產(chǎn)環(huán)節(jié)工藝創(chuàng)新的目的。近兩年，棉紡織企業(yè)通過(guò)不斷積極探索，創(chuàng)新的生產(chǎn)工藝普遍具有“投入小、效益高”的特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了先進(jìn)技術(shù)與常規(guī)技術(shù)的有機(jī)結(jié)合，提高了生產(chǎn)過(guò)程中綠色環(huán)保性。
　　
　　紗線通常經(jīng)過(guò)上漿才能增加強(qiáng)度。不過(guò)，漿料中往往含有PVA（聚乙烯醇）粉末，在自然界中無(wú)法降解。為減少資源的浪費(fèi)和環(huán)境的污染，安徽華茂紡織股份有限公司研發(fā)了無(wú)漿面料生產(chǎn)工藝技術(shù)，取消了高緊度織物織造過(guò)程中的上漿工序，解決了上漿、退漿耗能、污染問(wèn)題，通過(guò)優(yōu)選紡紗專件器材，降低了成紗毛羽，提高了成紗強(qiáng)力。同時(shí)，針對(duì)高支高密品種，采用燒毛工藝，利用獨(dú)特的定型方法，解決了經(jīng)紗分紗打扭問(wèn)題，采用不等張力梭口，減少經(jīng)紗在織機(jī)上織造時(shí)的摩擦。
　　
　　“企業(yè)創(chuàng)新開(kāi)發(fā)的一種新式仿牛仔色紡紗技術(shù)為企業(yè)節(jié)能降耗提供了新路徑�！便肷先缫饧夹g(shù)紡織有限公司技術(shù)總監(jiān)魯建波介紹，該技術(shù)投資回收期為2年，通過(guò)改造粗紗設(shè)備，加裝吊錠，改變喇叭的形狀等改進(jìn)關(guān)鍵器材，實(shí)現(xiàn)了粗紗與棉條結(jié)合再次紡粗紗，突破了棉條單獨(dú)進(jìn)入牽伸區(qū)成紗的現(xiàn)狀。企業(yè)采用靛藍(lán)棉花進(jìn)行紡紗，降低了后道的染色次數(shù)和后道水洗的次數(shù)，更加綠色環(huán)保，經(jīng)過(guò)水洗之后，風(fēng)格和效果比染色后的牛仔面料更加立體逼真。結(jié)合包芯紗的原理，企業(yè)對(duì)粗紗設(shè)備進(jìn)行改造，使得紗線與普通牛仔紗面料水洗處理之后的效果更加接近，減少普通牛仔后道水洗對(duì)于環(huán)境的污染和水的消耗，更加環(huán)保。
　　
　　在節(jié)電方面，三陽(yáng)紡織有限公司通過(guò)粗紗吹吸風(fēng)改造、細(xì)紗回送風(fēng)風(fēng)機(jī)變頻改造，獲得了一筆筆超值的“綠色賬單”。據(jù)該企業(yè)總經(jīng)理張堯宗介紹，企業(yè)通過(guò)對(duì)粗紗機(jī)吹吸風(fēng)改造，使設(shè)備外形更加美觀，清潔工作更加完善，設(shè)備維修保養(yǎng)更加方便，電耗得到有效控制，綜合節(jié)能率約為50%。通過(guò)對(duì)風(fēng)機(jī)電機(jī)加裝變頻器，企業(yè)根據(jù)車間溫濕度要求，人為調(diào)整變頻頻率，自由調(diào)整換氣次數(shù)，有效控制電耗，綜合節(jié)能率約50%。
　　
　　棗莊海揚(yáng)王朝紡織有限公司通過(guò)細(xì)紗機(jī)巡回清潔器改造技術(shù)，減少了48%的清潔器電力消耗及機(jī)械耗材，實(shí)現(xiàn)年節(jié)電約17萬(wàn)度，年減少減排二氧化碳?xì)怏w約100噸。該公司總經(jīng)理曹進(jìn)喜介紹，企業(yè)以前巡回清潔器為連續(xù)運(yùn)行模式，約2分鐘清潔1次機(jī)臺(tái)。但實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，飛花不會(huì)這么短時(shí)間內(nèi)積聚，經(jīng)反復(fù)論證，決定對(duì)巡回清潔器噴嘴進(jìn)行改造，改造后，兩臺(tái)機(jī)器共用一臺(tái)清潔器。
　　
　　為精準(zhǔn)降耗，進(jìn)行綠色化、智能化轉(zhuǎn)型，不少棉紡織企業(yè)都在管理上下功夫。
　　
　　棉花變身棉布，要經(jīng)過(guò)清花、梳棉、條卷、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒等工序，生產(chǎn)過(guò)程中，魏橋紡織需用到清梳聯(lián)合機(jī)、粗紗機(jī)、細(xì)紗機(jī)等近300臺(tái)設(shè)備。為實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備的實(shí)時(shí)精準(zhǔn)管控，魏橋紡織上線智能紡紗管理平臺(tái)，使生產(chǎn)效率提高30%，能耗降低35%以上。
　　
　　“企業(yè)每個(gè)紗錠都裝有傳感器，一旦斷紗就會(huì)將情況上傳到智能平臺(tái)，員工就可得知并進(jìn)行即刻處理，僅紗錠接頭這一項(xiàng)，就可提升90%的工作效率�！眳沃渭医榻B，像這樣的綠色管理應(yīng)用還有很多，比如用線上質(zhì)檢替代傳統(tǒng)的人工取樣質(zhì)檢，每個(gè)班次能節(jié)省上萬(wàn)米取樣紗線，車間根據(jù)不同區(qū)域的溫濕度要求，對(duì)空調(diào)機(jī)組分區(qū)精準(zhǔn)控溫控濕，可節(jié)約15%的用電量。
　　
　　“無(wú)錫一棉目前擁有由傳感網(wǎng)、BRP和電子商務(wù)系統(tǒng)組成的完整的信息化體系，創(chuàng)建了一套具有特色的管理模式，實(shí)現(xiàn)了信息化與各項(xiàng)業(yè)務(wù)之間的深度融合，使企業(yè)具備了智能的‘?dāng)?shù)字神經(jīng)’系統(tǒng)�！睙o(wú)錫一棉紡織集團(tuán)有限公司（以下簡(jiǎn)稱“無(wú)錫一棉”）董事長(zhǎng)周曄珺介紹，近兩年，企業(yè)將兩化融合促進(jìn)節(jié)能減排作為支撐企業(yè)戰(zhàn)略發(fā)展的重要措施和應(yīng)承擔(dān)的社會(huì)責(zé)任，建立了能源信息化管理應(yīng)用體系，實(shí)現(xiàn)了能源管理兩化融合的深度應(yīng)用。同時(shí)，通過(guò)兩化融合企業(yè)實(shí)現(xiàn)了集約型增長(zhǎng)，原料成本所占的比重持續(xù)下降，電能消耗明顯減少。
　　
　　為研發(fā)適用于紡織服裝行業(yè)的能源及碳排放管理系統(tǒng)，溢達(dá)集團(tuán)與紹興環(huán)思智慧科技股份有限公司去年進(jìn)行了“雙碳數(shù)字化”項(xiàng)目簽約。該項(xiàng)目的雙碳數(shù)字化系統(tǒng)基于溢達(dá)集團(tuán)40余年運(yùn)營(yíng)紡織服裝縱向一體化供應(yīng)鏈所積累的節(jié)能管控理念和先進(jìn)方法進(jìn)行開(kāi)發(fā)，通過(guò)數(shù)字化能源管控，至少幫助企業(yè)初步節(jié)約5%-8%的能耗。
　　
　　“雙碳數(shù)字化項(xiàng)目旨在幫助紡織服裝企業(yè)運(yùn)用技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)數(shù)字化賦能，做到減排增效，同時(shí)，該系統(tǒng)將成為未來(lái)紡織服裝行業(yè)在碳核算、碳交易以及相關(guān)碳商業(yè)應(yīng)用的會(huì)計(jì)計(jì)量基礎(chǔ)系統(tǒng)，推動(dòng)行業(yè)雙碳目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)�！币邕_(dá)集團(tuán)董事總經(jīng)理黃坤宇說(shuō)到。